应用振动的方法消除焊接时产生的应力正在日益增加。目前,对几十吨的构件进行振动处理已相当普遍。随着振动装置的力和频率的扩大,一些习惯上难于进行应力振动时效消除的领域也已开始采用振动法。 振动消除应力这一方法的优点是操作方便、干净,可降低构件制造与运输费用,不降低构件的刚度,不会出现采用热处理消除应力时可能产生的变形。这项工艺只需大约十分钟或几十分钟的处理时间便可完成,且在同一构件上可重复处理直到达到理想状态,因而可保证构件的**精度与稳定性。此外,该工艺还可为构件设计提供频率依据。一般而言,在一个或几个共振频率下振动的构件,其残余应力均可降低30%以上。不同的研究者进行研究指出,根据不同的构件的材质、形状、重量消除的应力也是不一致的，**残余应力均可降低80%。应用振动法消除残余应力又称为：振动时效装置、振动时效设备、金属焊接应力消除设备、振动时效机、应力消除设备、震动时效处理机、时效震动仪、金属残余应力消除**、焊接应力消除设备、时效处理机器、残余应力消除**、金属时效处理**设备等等。
★普通液晶振动时效改进型，稳定性、时效效果显著提高。
★时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平。
★自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比。
★自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
★全自动功能**完善，兼具半自动和手动功能。
★动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
★强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺。
★飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。
技术参数
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型 号 |
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**激振力（KN） |
5 |
15 |
30 |
40 |
50 |
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调速范围（r/min） |
1000～10000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
500～6000 |
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可处理工件重量（T） |
0～2 |
0～20 |
0～50 |
0～100 |
0～500 |
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电机功率（W） |
600 |
1200 |
1500 |
2200 |
3500 |
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加速度测量范围（m/s2） |
0～199.9 |
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USB接口数据传输 |
可选 |
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无线通信功能 |
可选 |
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打印功能 |
可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 |
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振动时效相比于自然时效与热时效节能，环保，高效，效果好！
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