振动时效工艺在消除金属应力方面的应用
振动时效装置 (缩写VSR)又称振动消除应力设备 ,旨在通过控制激振器的激振频率 ,使工件发生共振 (**多数几十分钟 ) ,让工件产生适当的交变运动并吸收部分能量 ,以致内部发生微观粘弹塑性力学变化 ,从而降低工件的局部峰值应力和均化工件的残余应力场 ,**终防止工件的变形与开裂 ,保证装配尺寸稳定性。振动时效机理是由于振动过程中金属材料内部的位错滑移产生微观塑性变形 ,使残余应力得以释放。振动时效的优点 :①投资少。②生产周期短。③使用方便。④无废气及辐射污染。⑤节约能源 ,降低成本。振动时效操作简便 ,易于实现机械化、自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。“时效”是降低金属残余应力 ,使零部件尺寸精度稳定的方法。时效的方法主要有三种,即自然时效、热时效和振动时效。振动时效是惟一可以进行二次时效的工艺 ,因此许多国家已将振动时效定为某些机械构件必须采用的标准工艺。
● 优化设计了十种**的工艺方案，确保时效效果良好
● **的频谱分析技术，自动制定**振动时效工艺方案
● 超级故障自动诊断、排除功能，保证设备运行安全
● 军工设计方案，工控设计，完全消除现场干扰
● USB接口可方便的存储处理数据及图线
● 动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素
● 自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话
● 飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施**解决了传统振动时效可能造成的现场危险
技术参数
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型 号 |
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**激振力（KN） |
5 |
15 |
30 |
40 |
50 |
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调速范围（r/min） |
1000～10000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
500～6000 |
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可处理工件重量（T） |
0～10 |
0～20 |
0～50 |
0～100 |
0～500 |
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电机功率（W） |
600 |
1200 |
1500 |
2200 |
3500 |
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加速度测量范围（m/s2） |
0～199.9 |
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USB接口数据传输 |
有 |
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无线通信功能 |
可选 |
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打印功能 |
可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 |
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振动时效相比于自然时效与热时效节能，环保，高效，效果好！
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